การแนะนําของโลหะผสมตะกั่วดีบุกไฟฟ้าในกระบวนการวงจรพิมพ์อุตสาหกรรม PCB!

ในกระบวนการพิมพ์แผงวงจรพื้นผิวของแถบเหล็กมักจะมีกระบวนการพิมพ์ชุบสําหรับการหล่อลื่นการยึดเหนี่ยวและการบัดก้ง กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมว่าเป็นโลหะผสมตะกั่วดีบุกไฟฟ้า กระดาษนี้แนะนําฟังก์ชั่นและกลไกการชุบอิเล็กทริกของโลหะผสมตะกั่วดีบุกสั้น ๆ

สัญลักษณ์องค์ประกอบของดีบุกคือ Sn น้ําหนักอะตอมคือ 118.7 ความหนาแน่นคือ 7.29g / cm3 และเทียบเท่าไฟฟ้าเคมีของ Sn2 คือ 2.214g / Ah สัญลักษณ์ขององค์ประกอบตะกั่วคือ Pb น้ําหนักอะตอมคือ 207 ความหนาแน่นคือ 11.4g / cm3 และเทียบเท่าไฟฟ้าเคมีของ Pb2 คือ 3.865g / Ah

การชุบโลหะผสมตะกั่วดีบุกเป็นชั้นป้องกันสําหรับการแกะสลักด่างในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ ในกรณีนี้เนื้อหาตะกั่วในการเคลือบไม่สําคัญ เมื่อจําเป็นต้องละลายร้อนหลังจากการแกะสลักจะต้องชุบตะกั่วดีบุก 60-63% การเคลือบควรสม่ําเสมอละเอียดกึ่งสว่างหนา 8 ไมครอน การเคลือบไม่จําเป็นต้องมีความสว่างเต็มที่ขึ้นอยู่กับการใช้การเคลือบ ในสารละลายที่เป็นกรดอิเล็กโทรดตะกั่วและดีบุกมีศักยภาพคล้ายกันและง่ายต่อการฝากเงินร่วม เพื่อให้ได้อัตราส่วนที่แตกต่างกันของการเคลือบโลหะผสมตะกั่วดีบุกความเข้มข้นของตะกั่วและดีบุกไอออนและความหนาแน่นของกระแสแคโทดสามารถควบคุมได้ ห้องอาบน้ําฟลูออโรโบรตใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม

โซลูชันการชุบโลหะผสมตะกั่วดีบุกควรมีการกระจายตัวที่ดีและความสามารถในการชุบลึกกระบวนการที่มั่นคงและการบํารุงรักษาที่ง่าย มีสารละลายไฟฟ้าหลายชนิด แต่โซลูชันหลักคือประเภทฟลูออโรโบเรตและชนิดซัลโฟเนตที่ไม่ใช่ฟลูออโรอัลคิล อ่างฟลูออไรด์มีเสถียรภาพดูแลรักษาง่ายและมีต้นทุนต่ําและกลายเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต PCB เป็นเวลาหลายปี อย่างไรก็ตามในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการให้ความสนใจมากขึ้นกับมลพิษของฟลูออไรด์และปริมาณของสารละลายไฟฟ้าที่ปราศจากฟลูออรีนก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน สารละลายชุบอัลลอยด์ตะกั่วกรดอัลคิลซัลโฟนิกได้กลายเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาและราคาของวัสดุและสารเติมแต่งก็สมเหตุสมผลเช่นกันและปริมาณก็เพิ่มขึ้นทุกปี ในเวลาเดียวกันสารเติมแต่งไม่ได้เป็นผลิตภัณฑ์นําเข้าเดียวอีกต่อไปและคุณภาพและปริมาณของสารเติมแต่งในประเทศได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสําคัญ