ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ํา

อุณหภูมิจุดหลอมเหลวของวัสดุละลายอัลลอยจุดหลอมเหลวต่ําโดยทั่วไปคือ 60 ถึง 200 °C ละลายใช้สัดส่วนที่แน่นอนของบิสมัทแคดเมียมดีบุกตะกั่วดิสโพรเซียมอินเดียมและองค์ประกอบอื่น ๆ เป็นส่วนประกอบหลักในการสร้างโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ําของสหภาพยุโรปที่แตกต่างกัน

โลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ํามีหลายประเภทและโลหะผสมที่ใช้ง่ายกว่าคือโลหะผสมบิสมัทดีบุกที่มีบิสมัท 58% และดีบุก 42% กระบวนการหลอมและหล่อมีดังนี้: วัสดุโลหะผสม bismuth-tin แบบผสมจะถูกวางไว้ในหม้อหลอมแล้วให้ความร้อนประมาณ 140 ° C (อุณหภูมิสามารถวัดได้โดยเครื่องวัดอุณหภูมิจุดเซมิคอนดักเตอร์หรือเทอร์โมมิเตอร์ทั่วไป) และแม่พิมพ์สามารถหล่อได้หลังจากการละลายสม่ําเสมอ . หลังจากการหล่อมันสามารถระบายความร้อนได้ประมาณครึ่งชั่วโมง สุดท้ายแก้ไขเครื่องหมายที่เหลือที่เหลือโดยการหล่อนั่นคือเพื่อตอบสนองความต้องการ

สําหรับแม่พิมพ์ที่มีโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ําอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่ควรสูงเกินไปและชิ้นส่วนพลาสติกนั้นง่ายต่อการยึดติดกับโพรงหากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป

เมื่อแกนด้านในของส่วนที่ฉีดขึ้นรูปมีความโค้งขนาดใหญ่และไม่สามารถผลิตด้วยแกนเหล็ก (ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความโค้งขนาดใหญ่แกนไม่สามารถดึงออกด้วยเหล็กธรรมดา) กระบวนการผลิตมีดังนี้: ผสมองค์ประกอบโลหะผสมในสัดส่วนเทลงในภาชนะหลอมความร้อนและละลายจากนั้นทดสอบอุณหภูมิ (ใช้การฝึกอบรมอุณหภูมิธรรมดา) เพื่อหล่อแกนโลหะผสม (แม่พิมพ์สําหรับการหล่อแกนโลหะผสมควรได้รับความร้อนประมาณ 60 °C) ), นําออกแกนโลหะผสมหลังจากการตั้งค่าของ

แกนหลักของการหล่อแรงดันต่ําที่กล่าวถึงข้างต้นจะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์ฉีดและสามารถฉีดได้ หลังจากฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกนําออกมาพร้อมกับแกนจากนั้นแกนโลหะผสมในส่วนพลาสติกจะถูกละลายและไหลออกมาโดยวิธีการทําความร้อนด้วยไอน้ํา (หรือวิธีการทําความร้อนอื่น ๆ ) และสามารถรับชิ้นส่วนพลาสติกได้

วัสดุละลายอัลลอยด์จุดหลอมเหลวต่ํามีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิดังนั้นจึงเหมาะสําหรับการหลอมของฟิวส์ชนิดอุณหภูมิที่ใช้ในการปกป้องอุปกรณ์ทําความร้อนไฟฟ้าจากความร้อนสูงเกินไป สําหรับฟิวส์ที่ทํากับพวกเขาความไวของการกระทําควรได้รับการปรับปรุงโดยแรงเชิงกลที่สร้างขึ้นโดยสปริงเพิ่มเติม ในเวลาเดียวกันการละลายเองควรพิจารณาความแข็งแรงเชิงกลที่สอดคล้องกัน