ใช้เวลานานเท่าใดในการเปิดแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์หล่อใหม่- การแนะนำกระบวนการที่ได้มาตรฐานซึ่งครอบคลุมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ การทดลองใช้งาน และการผลิตจำนวนมาก

แม่พิมพ์เป็นรากฐานของชิ้นส่วนหล่อตาย-การก่อตัว; ความสมเหตุสมผลของโครงสร้าง ความแม่นยำในการตัดเฉือน และคุณภาพการรักษาความร้อนจะกำหนดผลผลิตด้านความสวยงามของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของมิติ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และต้นทุนการผลิตโดยรวมโดยตรง ลูกค้าจำนวนมากที่ทดสอบการใช้งานชิ้นส่วนหล่อ-เป็นครั้งแรกไม่คุ้นเคยกับขั้นตอน ระยะเวลา และข้อควรพิจารณาที่สำคัญของการผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งอาจนำไปสู่ความล่าช้าของโครงการและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจากการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ซ้ำๆ วันนี้ เราจะมาแจกแจงรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการพัฒนาแม่พิมพ์ที่ได้มาตรฐานที่ใช้โดยโรงงานหล่อแบบมืออาชีพ-ช่วยให้ลูกค้าติดตามความคืบหน้าของโครงการใหม่ได้อย่างชัดเจน

ขั้นตอนที่ 1: การออกใบเสร็จรับเงินและการตรวจสอบ DFM เมื่อได้รับแบบ 2D และ 3D ฝ่ายเทคนิคจะดำเนินการตรวจสอบโครงสร้างทันที พวกเขาประเมินปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของผนังที่มุมแหลมคม ความง่ายในการรื้อถอน และความเป็นไปได้ในภายหลังเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการรักษาพื้นผิว แนวทางเชิงรุกนี้ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การเสียรูป การช็อตสั้น (การเติมที่ไม่สมบูรณ์) หรือความล้มเหลวในการรื้อถอน มีการออกรายงานการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และการออกแบบแม่พิมพ์จะเริ่มขึ้นเมื่อทั้งสองฝ่ายยืนยันแผน

ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และการตัดเฉือน นักออกแบบวางแผนสายการแยกส่วน ระบบประตู ระบบระบายอากาศ และช่องระบายความร้อน โดยตัดสินใจว่าจะใช้เลย์เอาต์-ช่องเดียวหรือหลาย-ช่องตามปริมาณการสั่งซื้อ เชี่ยวชาญแม่พิมพ์หล่อตาย-เหล็กถูกเลือกและแปรรูปผ่านหลายขั้นตอน-รวมถึงการกัดหยาบ การกัดที่แม่นยำ การเจาะ การอบชุบ และการขัดเงา-เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งและความเสถียรของแม่พิมพ์ในระหว่าง-การผลิตจำนวนมากในระยะยาว

ขั้นตอนที่ 3: การทดลองใช้งานเบื้องต้นและการตรวจสอบตัวอย่าง แม่พิมพ์ถูกติดตั้งบนเครื่องจักรเพื่อผลิตการหล่อแบบดิบ ตัวอย่างจะได้รับการตรวจสอบสินค้า-ต่อ-สินค้าเพื่อดูรูปลักษณ์ ขนาดที่สำคัญ และข้อบกพร่องภายใน บันทึกพารามิเตอร์การหล่อ- ระบุปัญหา และทำการปรับเปลี่ยนโครงสร้างแม่พิมพ์หรือปรับพารามิเตอร์ตามเป้าหมาย

ขั้นตอนที่ 4: การปรับแต่งตัวอย่างและการยืนยันลูกค้า ตัวอย่างทดลองจะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อตรวจสอบ ตามความคิดเห็นของพวกเขา รายละเอียดของแม่พิมพ์ได้รับการปรับแต่ง-และปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม การทดลองซ้ำและการปรับเปลี่ยนจะดำเนินต่อไปจนกว่าข้อกำหนดจำเพาะของตัวอย่างทั้งหมดจะตรงตามข้อกำหนดการวาดอย่างสมบูรณ์ และจะสิ้นสุดในการอนุมัติตัวอย่างขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 5: การทดลองผลิตและการตรวจสอบความถูกต้องเป็นชุด-เล็กน้อย หลังจากได้รับการอนุมัติตัวอย่างแล้ว จะมีการดำเนินการทดลอง-เป็นกลุ่มเล็กๆ เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของผลผลิตที่ต่อเนื่อง รอบเวลา และความสอดคล้องของมิติ ชุดพารามิเตอร์กระบวนการผลิตจำนวนมาก-เสร็จสมบูรณ์แล้ว และปัญหาที่อาจเกิดขึ้นสำหรับการผลิตจำนวนมากได้รับการแก้ไขแล้ว

ขั้นตอนที่ 6: การผลิตจำนวนมากเต็มรูปแบบ-และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามปกติ เมื่อการผลิตจำนวนมากเริ่มต้นขึ้น เราจะดำเนินการบำรุงรักษาและกำหนดการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ-เพื่อขจัดคราบคาร์บอนและซ่อมแซมบริเวณที่สึกหรอ-โดยทันที เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในระยะยาว

ด้วยทีมงานออกแบบแม่พิมพ์มืออาชีพและ-เวิร์กช็อปการตัดเฉือนภายในบริษัท เราจึงจัดการกระบวนการทั้งหมดโดยอิสระ-จากการออกแบบแม่พิมพ์หล่อตาย-และการตัดเฉือนเพื่อทดลองวิ่ง เรานำเสนอความสามารถที่ยืดหยุ่นตั้งแต่แม่พิมพ์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึง-แม่พิมพ์การผลิตขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยลดเวลา-ในการ-ทำการตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาเกี่ยวกับโครงการแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง