อะไรคือความแตกต่างระหว่างอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป ADC12 และ A380? ข้อมูลอ้างอิงการเลือกวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

อลูมิเนียมอัลลอยด์มีข้อได้เปรียบในด้านความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี น้ำหนักเบา และคุ้มทุน-เป็นเลิศ เป็นวัตถุดิบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมการหล่อแบบ-. ในบรรดาเกรดเหล่านี้ เกรด ADC12 และ A380 ครองตลาดส่วนใหญ่ของตลาดการหล่อแบบพลเรือนและอุตสาหกรรม- วิศวกรฝ่ายพัฒนาผลิตภัณฑ์และบุคลากรฝ่ายจัดซื้อจำนวนมากมักประสบปัญหาในการเลือกวัสดุในระหว่างขั้นตอนการริเริ่มโครงการใหม่ การเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย เช่น ความแข็งแรงไม่เพียงพอ สุญญากาศไม่ได้มาตรฐาน อโนไดซ์ไม่ดี และต้นทุนการผลิตที่มากเกินไป บทความนี้แยกความแตกต่างระหว่างกระแสหลักสองอย่างชัดเจนอะลูมิเนียมหล่อตาย-วัสดุจากหลายมุมมอง รวมถึงคุณสมบัติทางกล ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการ การรักษาพื้นผิว และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

ADC12 เป็นซิลิคอนสูง-อลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อตาย-. ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือความสามารถในการไหลหลอมได้ดีเยี่ยม ทำให้ง่ายต่อการเติมโครงสร้างที่มีผนังบาง{1}}ที่ซับซ้อนและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีเสถียรภาพในการผลิตจำนวนมากที่แข็งแกร่งและต้นทุนการจัดซื้อวัตถุดิบที่ได้เปรียบมากขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับ-การผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากและราคาไม่แพง วัสดุนี้สามารถรักษาได้ด้วยการพ่นทราย การเคลือบผง การสร้างฟิล์มอย่างง่าย และการชุบด้วยไฟฟ้าธรรมดา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวเรือนหลอดไฟ ชิ้นส่วนเครื่องใช้ในบ้าน ตัวเรือนฮาร์ดแวร์ทั่วไป ขายึดแบริ่งที่ไม่-รับน้ำหนัก- และการตกแต่งทั่วไปชิ้นส่วนหล่อตาย-. ข้อเสียของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ A380 อยู่ที่ความหนาแน่นภายในค่อนข้างต่ำและมีความต้านทานแรงดึงที่จำกัด ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุญญากาศสูงอโนไดซ์คุณภาพสูง-ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความแตกต่างของสีและการเกิดรูพรุน

อะลูมิเนียมอัลลอยด์ A380 มีคุณสมบัติทางกลโดยรวมที่สมดุลมากกว่า โดยมีความแข็งแกร่ง ความทนทาน ทนต่ออุณหภูมิสูง- และสุญญากาศได้เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ ADC12 ข้อบกพร่องที่มีรูพรุนภายในจะควบคุมได้ง่ายกว่า และความเสถียรของมิติจะเพิ่มขึ้นหลังจากนั้นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบซีลกันน้ำ IP67 และ IP68 นอกจากนี้ A380 อโนไดซ์ยังให้สีที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีลักษณะระดับไฮเอนด์- ข้อเสียคือต้นทุนวัตถุดิบที่สูงขึ้นและข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับพารามิเตอร์อุปกรณ์การหล่อแบบ-และการออกแบบการระบายอากาศของแม่พิมพ์ วัสดุนี้มักใช้ในผลิตภัณฑ์ที่-มีมูลค่าเพิ่ม-สูง เช่น ส่วนประกอบโครงสร้างรถยนต์พลังงานใหม่ ตัวเรือนที่เก็บพลังงาน ตัวเรือนมอเตอร์ อุปกรณ์เสริม 3C ที่มีความแม่นยำ และตัววาล์วปิดผนึกทางอุตสาหกรรม

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนแรกในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของเราสามารถให้คำแนะนำในการเปรียบเทียบวัสดุและวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของกระบวนการได้ฟรี โดยอิงตามสภาพแวดล้อมการใช้งานผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ข้อกำหนดด้านความเครียด ระดับการปิดผนึก และงบประมาณ เราสามารถจับคู่สิ่งที่ดีที่สุดได้โซลูชันการหล่อแบบ-เพื่อให้เป็นไปตามทั้งคุณภาพและต้นทุนการผลิต และสนับสนุนการผลิตแม่พิมพ์แบบกำหนดเองตามแบบหรือตัวอย่างที่ให้มา